Como la "Calidad" está presente en cada acto o gesto en TORMEP, estaremos aquí disponibilizando un pequeño glosario de términos técnicos utilizados, relacionados con los diferentes procesos que ayudan a alcanzar la calidad total.

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AUDITORÍA

Es una actividad de verificación del lugar, basada en una muestra utilizada para determinar la efectiva implementación de un sistema de calidad documentado del proveedor.

BENCHMARKING

Es una técnica usada para determinar las "mejores" prácticas para un proceso o producto en particular.

CAPABILIDAD

Es una amplitud total de la variación inherente a un proceso estable. Ella es determinada utilizándose datos provenientes de las cartas de control. Los gráficos de control deben indicar la estabilidad antes que los cálculos de capabilidad sean efectuados. Histogramas son utilizados para examinar la distribución de valores y verificar una distribución normal. Cuando un análisis indica una distribución no normal, herramientas estadísticas avanzadas, serán necesarias para determinar la capabilidad. Si las cartas de control indican que el proceso no es estable, el índice puede ser calculado.

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO

Es el uso de técnicas estadísticas como cartas de control para analizar un proceso o sus resultados, así como para tomar las acciones apropiadas, alcanzar y mantener un estado de control estadístico y mejorar la capabilidad del proceso.

INSPECCIÓN DE LAYOUT

Es la medición completa de todas las dimensiones de las piezas enseñadas en un dibujo. Una inspección de layout puede ser requerida por algunos clientes para todos los productos, anualmente, a no ser que otra frecuencia sea establecida en un plan de control aprobado por el cliente.

LABORATORIO

Es una instalación para ensayos que puede incluir ensayos químicos, físicos, eléctricos, ensayos de confiabilidad o validación.

MANUAL DE CALIDAD

Es el documento del proveedor que describe los elementos del Sistema de Calidad usado para asegurar que los requisitos, las necesidades, y expectativas de los clientes son atendidas. El Manual de Calidad es considerado como documento de nivel 01 del Sistema de Calidad.

NO CONFORME

No conforme es un producto o material que no está conforme los requisitos o especificaciones del cliente.

NO CONFORMIDAD

No conformidad es un proceso que no está conforme a los requisitos del sistema de calidad.

PARTES POR MILLÓN PPM

PPM es un método de describir el desempeño de un proceso en términos de material no conforme real. Los datos de PPM pueden ser usados para determinar prioridades en las acciones correctivas. La definición de unidades defectuosas varía conforme el cliente (Ej.: todas, solamente aquellas encontradas erradas, todas en la caja).

PIEZA ACTIVA

Una pieza activa, es aquella que está siendo proporcionada al cliente para el equipo original o pieza de repuesto. La pieza permanece activa, hasta que la autorización de transformar en chatarra la herramienta sea autorizado por el sector apropiado del cliente. Para piezas en las cuales la herramienta no es de propiedad del cliente, o en situaciones donde la misma herramienta es utilizada para fabricar varias piezas distintas, la autorización para la desactivación de la pieza debe ser confirmada por escrito por el sector de compras del cliente.

PLAN DE ACCIÓN CORRECTIVA

Es un documento en el que son especificadas las acciones que van a ser implementadas para corregir una cuestión o problema de calidad de un proceso o pieza, con responsabilidades y fechas establecidas.

PLAN DE REACCIÓN

Un Plan de Reacción es la acción especificada por un Plan de Control u otra documentación de los sistemas de calidad, para ser iniciada cuando fuera identificado un producto no conforme o una instabilidad en el proceso.

REGISTROS DE LA CALIDAD

Son evidencias documentadas que los procesos del proveedor fueron ejecutados de acuerdo con la Documentación de Calidad (Ej.: inspección y resultados, ensayos, resultados y auditoría interna, datos de ajuste y registros de los resultados.

RETRABAJO

Acción tomada sobre productos no conforme de forma que atiendan a los requisitos especificados.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Es un proceso disciplinado para analizar problemas a fin de determinar y eliminar causas raíces. Los requisitos específicos del cliente incluyen 7 pasos de Chrysler, 8-D Ford, 6 PR&F (GP5) de General Motors.

SUBCONTRATADOS

Son definidos proveedores de materiales de producción, piezas de repuesto o producción, directamente a los proveedores de CHRYSLER, FORD y GENERAL MOTORS, u otros clientes que suscriben este documento. También son incluidos proveedores de tratamiento térmico, pintura, tratamiento superficial y otros servicios de acabamiento.

BIBLIOGRAFÍA:

Requisitos del Sistema de Calidad QS 9000 3ª Edición Marzo de 1998 - Chrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation.


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